承插焊法兰（SW法兰）的结构形式主要围绕其基本构造和密封面类型展开，以下是详细介绍：

一、基本结构形式
承插焊法兰的核心结构是在法兰内孔开设一段承孔，管子插入承孔后进行焊接。根据焊接方式和细节设计，可分为以下两种：
单面焊接承插焊法兰
管子插入承孔后，仅在法兰外侧（管子与法兰接触面）进行焊接。
特点：焊接工艺简单，但承孔与管子间可能存在间隙，易引发腐蚀问题。
内外双面焊接承插焊法兰
在单面焊接基础上，于法兰内侧（承孔内部）再焊一道焊缝，彻底填补间隙。
特点：
密封性更强：双面焊接消除间隙，防止介质渗透。
疲劳强度提升：疲劳强度比平焊法兰高约50%，静强度相同。
适用性广：常用于压力波动频繁或对密封要求严格的场景。

二、密封面形式

承插焊法兰的密封面设计直接影响其密封性能和适用工况，常见类型包括：
突面（RF）
结构：密封面为平面，与垫片接触面积大。
特点：
安装简便，但预紧后垫片易向两侧伸展，密封性一般。
适用于低压、非关键介质（如水、空气）。
凹凸面（MFM）
结构：由凸面（M）和凹面（FM）配合组成，凸台嵌入凹槽。
特点：
定位准确，凸台与凹槽咬合形成稳固连接。
适用于中高压管道（如蒸汽、化工原料）。
榫槽面（TG）
结构：由榫面（T）和槽面（G）配合，垫片安放在槽内。
特点：
垫片不易被挤出，受介质冲刷和腐蚀的风险低。
密封面窄，所需螺栓力小，适用于高压、易燃易爆或有毒介质（如石油、天然气）。
环连接面（RJ）
结构：法兰突面上开出环状梯形槽，配合八角形或椭圆形金属垫片。
特点：
密封性能优异，但安装要求严格，需轴向分开法兰。
适用于高温、高压工况（如核电、高压蒸汽管道）。

三、结构形式的选择依据

压力等级
低压场景（PN≤1.0MPa）：优先选择单面焊接+突面（RF），成本低且安装便捷。
中高压场景（1.0MPa<PN≤10.0MPa）：推荐内外双面焊接+榫槽面（TG）或环连接面（RJ），确保密封可靠性。
介质特性
腐蚀性介质：选用内外双面焊接结构，配合耐腐蚀垫片（如聚四氟乙烯垫片）。
易燃易爆介质：必须采用榫槽面（TG）或环连接面（RJ），防止泄漏引发事故。
管道直径
承插焊法兰通常适用于公称通径DN≤40的管道，大口径管道需改用对焊法兰或其他连接方式。